Postrojenje za modifikaciju polimera, potpuno automatsko
TEHNIČKE SPECIFIKACIJE
Brušenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) I bitumena. Hranjenje: Predmjesa bitumena i polimera
Protok: maks. 15 t / sat Gustoća: 1,1 g / cm3
Viskoznost: max.20000 mPa s (cP) Toplina: 190 ° C
Čvrsta materija:
Ulaz stroja: max. Izlaz stroja 3-6 mm: maks. 0,2 mm
MOTOR
130 kW
Brzina 3000 min-1
Napon 400 V, 50 Hz, 3-fazni Metoda polaznog Y / Δ
2. VERTIKALNA REZERVOAR ZA MJESENJE
okvir
- Izrađivat će se kao vertikalni pravokutni profil.
- Izrađivat će se u dimenzijama koje pružaju 11 m3 zapremine.
- Tijelo će biti proizvedeno pločicom kvalitete 5 mm St37.
- Bitumenska cijev za punjenje bit će 3 ’’ DN80, PN16, DIN2633 1 jedinica, ispusna cijev bit će 3 ’’ DN150, PN16, DIN2633 i 3 ’’ DN80, PN16, DIN 2633 2 jedinice.
- Kontrolni poklopac bit će dimenzija 500x500 mm.
b) Grijanje
- Bit će to kao osiguravanje vanjskih zidova dijatermičnim zagrijavanjem vrućeg ulja.
- Ispitivanje nepropusnosti neće se izvoditi ispod 6 bara.
c) Izolacija
- Kamena vuna od brze žičane mreže od 100 mm udovoljavat će standardima TSE (Turski institut za norme).
- Vanjska površina bit će ploča od nehrđajućeg čelika i izrađivat će se prema dimenzijama spremnika.
d) Sustav za miješanje
- 2x 7,5 kW 60 d / min okretaja u minuti, motor za miješanje
- Pogon će biti osiguran lančanicima
- Nepropusnost će se dobiti pri spavanju.
- Ležajevi će biti SKF ili FAG.
- Fiksirana krila na vanjskim zidovima bit će postavljena tako da se poveća disperzija i dobije homogena struktura
bit će osigurani.
e) Prikazi topline bit će digitalni i analogni, a dva izlaza će izlaziti.
f) Predstavit će se ugrađena priključna vesla, ljestve i platforma.
3. BITUMENSKE PUMPE
- Bit će tipa XLA od 2 x s grijanjem na ulje.
- Kapacitet crpke bit će ispumpavanje bitumena od 25 t / h
- Bit će spojen motor reduktora 7,5 kW 400 o / min.
4. SBS (POLIMERNO MODIFICIRANA GRANULA) JEDINICA ZA DOHIRANJE
a) Rezervoar za hranjenje
- Imat će širinu praznine 500 x 500
- Izrađivat će se od ploče od 4 mm
- U spirali za hranjenje bit će montiran s hvatanjem granulata kapaciteta 30 m3 / h.
- Okvir će biti od 5 mm debljine zida od cijevi promjera 220 mm.
- Nepropusnost će biti osigurana u posteljini.
- U ležajevima će se koristiti SKF ili FAG.
- Hoće 5,5 kW 80 okr / min, prijenosnik s pogonom spojnice.
5. CIJEVNA MREŽA I OPREMA
a) Cijevi
- Bit će čelične vučene cijevi DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25)
- Linija za mlin izrađivat će se kao unutarnja cijev od 3 '' i cijev od plašta od 4 ''.
- Cijevi plašta bit će zavarene spojem prema TSE standardima.
- Džemper cijevi bit će postavljene s odgovarajućih točaka od 1 ’’.
b) Nadoknade
- DN 50, DN 80, PN 16 400 ° C
c) 3 i 2 načina ventila s grijanjem
- Usklađeno sa TSE standardima.
- Upotrijebit će se pneumatski upravljački tip.
- Omogućit će uvjete rada pod visokim tlakom (16 bara) i toplinom (230 ° C)
d) Ventili za vruće ulje
- Upotrijebit će se KLINGER ili THERMO ventil za vruće ulje s klipom.
- Bit će DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16
e) filtrirati
- Bit će s unutarnjim rezervoarom od žice od 3 mm i moći će se očistiti često i lako.
- Bit će s 3 ’’ ulaznom i izlaznom cijevi s prirubnicom.
6. ELEKTRIČNI I KONTROLNI SUSTAV
- Klima - Klimatizirana upravljačka stanica (2000x2400 mm)
- Sustav će biti kontroliran PLC-om. (SIEMENS)
- Osovina i upravljačka ploča bit će prisutni u sustavu.
- Panel će biti u obliku kompajliranog prema IC standardima.
- Razdoblje miješanja i toplina kontrolirat će se automatski.
- PMB pripremljen u sustavu automatski će se servisirati u spremnik.
- Svi ventili će se kontrolirati na upravljačkoj ploči pomoću pneumatskih aktuatora tijekom svih izvršenih obrada.
- Toplina i protok nadzirat će se digitalno i ručno.
7. ŠASIJA
- Proizvest će se kao kontejner.
- Donja šasija će se proizvoditi od profila NPI 220.
- Svi stupovi i tetive izrađivat će se u profilu 120 x 120 u obliku smeća.
- Dereza za dizanje stavit će se na odgovarajuće područje.
- Bit će tu platforma, barijera i ljestve
